洗砂行业产生的废水因含高浓度悬浮物(SS)、细沙及黏土颗粒,成为环保治理的重点难题。这类废水SS浓度常达数万mg/L,颗粒因表面带负电相互排斥,自然沉降缓慢,直接排放会堵塞河道、污染土壤地下水,而传统沉淀方式效率低下,难以适配生产节奏。聚丙烯酰胺(PAM)作为高分子絮凝剂,凭借高效絮凝、快速沉降的优势,成为洗砂废水处理的首选药剂。
PAM处理洗砂废水的核心机理的是“电荷中和+吸附架桥”双重作用。洗砂废水多呈中性至弱碱性,泥沙颗粒天然带负电,PAM分子链上的酰胺基可吸附颗粒表面,中和负电荷打破稳定性,使细小颗粒脱稳。同时,其超长分子链如同“渔网”,将脱稳颗粒紧密连接,形成大而密实的絮凝体,大幅加速沉降速度,相较于传统药剂,沉降时间可缩短至10-30分钟,显著提升处理效率。
科学选型与规范使用是发挥PAM效能的关键。洗砂废水以无机颗粒为主,阴离子型PAM(APAM)为最佳选择,离子度20%-40%、分子量1600万-1800万的型号吸附架桥能力最强,性价比最优。需避免盲目选用阳离子PAM,其更适用于有机废水,用于洗砂废水不仅效果差,还会增加成本。非离子型PAM则仅适用于pH波动大或低温等特殊场景。
投加环节需遵循严格规范:先将PAM用清水稀释为0.1%-0.3%的溶液,搅拌时避免剧烈剪切以防分子链断裂,溶解后现配现用。投加顺序上,先加聚合氯化铝(PAC)等混凝剂搅拌3-5分钟,待颗粒初步聚集后,再慢速投加PAM溶液。用量需根据废水浓度调整,一般为1-5mg/L,过量易导致水质发黏,不足则絮凝效果不佳。
PAM的应用实现了环保与效益双赢。处理后上层澄清液SS可降至50mg/L以下,既能达标排放,又可回用于洗砂工序,节约水资源。底部污泥经PAM调理后,含水率可降至60%-80%,压滤成泥饼后可用于制砖、路基回填,实现固废资源化。通过“预处理+PAC+阴离子PAM+沉淀脱水”工艺,洗砂厂可低成本达成环保合规,同时降低新鲜水消耗与污泥处置成本。
综上,聚丙烯酰胺为洗砂废水处理提供了高效解决方案,只要精准匹配药剂类型、规范操作流程,就能实现泥水高效分离、资源循环利用,助力洗砂行业绿色可持续发展。